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粘膠纖維是我國化纖行業中僅次于滌綸的一個重要品種，在其生產中廢水可生化性較差對環境有一定污染。粘膠纖維生產工藝一般包含有浸漬——壓榨——粉碎——老化——黃化——溶解——熟成——過濾——脫泡等這幾個重要的工序。粘膠的過濾和脫泡都是一個重要的工藝步驟，也是粘膠長絲質量控制的重要環節，只有保證過濾和脫泡效果才能生產出高質量的粘膠和粘膠纖維。本文主要概述下粘膠纖維的特點，以及旋片真空泵在粘膠纖維生產中的應用有哪些實用價值。

粘膠工業發展中的主要目標是：—提高質量，—增加產量，—降低能源消耗。

粘膠纖維的特點有以下幾個方面：

1、具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達50%，所以織物下水后手感發硬，收縮率大。

2、化學組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。染色性與棉相似，染色色譜全，染色性能良好。熱學性質也與棉相似，密度接近棉為1.50~1.52g/cm3。

3、吸濕性好，易于染色，不易起靜電，有較好的可紡性能。

接下來萊諾小編分析下旋片真空泵在粘膠纖維生產中的應用相關內容。

在粘膠制備過程中會含有大量的粒子，這些粒子包括未反應的纖維片段、有機樹脂、凝膠粒子、半纖與無機物的螯合物、有機粒子、金屬類?晶體、無機粒子以及灰分、鐵銹等雜質。粘膠中的粒子越多，特別是大粒子越多，對紡絲的可紡性和粘膠纖維的成品質量影響就越大，這些雜質會引起噴絲板阻塞、斷頭率增高，紡絲時產生膠塊和毛絲，造成纖度變化。??

粘膠的過濾要充分考慮整體工藝要求，同時過濾的方法及適合過濾器的濾材也是保證良好過濾效果的前提，是降低消耗的主要手段之一。

脫泡用旋片真空泵具有操作方便，油路結構、排污結構，使用范圍大的特點，內設有氣鎮閥，可抽除少量的水蒸氣；另外還有自動的防返油雙重保險裝置和極限真空度高、可以排除粉塵雜質等惡劣環境氣體以及獨特的技術參數等特質。脫泡用旋片真空泵進行澆筑時候鑄鐵件最好控制在0.02Mpa以上，不能出現控制閥門的調節出現負壓值，要一定保障最低真空度。這樣做的目的是確保真空度是密切的，同時還要保障真空度和抽氣量的穩定。基于這些它被越來越廣泛地應用于粘膠纖維生產中。